చాలా మంది వినియోగదారుల కోసంnఆయిల్ తయారీ యంత్రం, ఉత్పత్తి పనిలో, ఎల్లప్పుడూ అటువంటి సమస్యను ఎదుర్కొంటుంది, పరికరాలు కంపన సమస్యకు సులభం, ఈ పరిస్థితి ఉత్పత్తి పని నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, ఈ పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి లేదా తగ్గించడానికి మార్గం లేదా? తరువాత, మేము ఈ సమస్యకు పరిష్కారాన్ని పరిశీలిస్తాము.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము అలాంటి సమస్యను ఎదుర్కొన్నట్లయితే, మేము లక్ష్య చర్యలు తీసుకోవడానికి ముందు అసలు కారణాన్ని కనుగొనాలి. సాధారణంగా, దేశీయ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిమిత స్థాయి కారణంగా, దేశీయ గోరు తయారీ యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించినట్లయితే, అది దృఢత్వం పనితీరు పరంగా కొద్దిగా తక్కువగా ఉండవచ్చు. అయితే, ఆచరణలో, ఆ అధిక-నాణ్యత మేకుకు తయారీ పరికరాలు కూడా, మరింత తీవ్రమైన కంపనం ఉంటుంది.
అందువల్ల, మేము ఈ సమస్యను బాగా పరిష్కరించాలనుకుంటే, మేము యాంటీ-వైబ్రేషన్ పరికరాలను జోడించాలి. వాస్తవానికి, ఇది ఒక పద్ధతి మాత్రమే. మనం యాంటీ-డోలనం పరికరాన్ని ఎందుకు ఉపయోగించాలి అంటే, ఈ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, వైబ్రేషన్ పరిస్థితిని నెమ్మదిస్తుంది.గోరు తయారీ యంత్రం కొంత మేరకు. వాస్తవానికి, ఈ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, గోరు తయారీ సామగ్రి యొక్క మొత్తం నిర్మాణం మరియు పదార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం.
యాంటీ-వైబ్రేషన్ పరికరంతో సహకరించడానికి, మెరుగైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, మేము వీటిని ఉపయోగిస్తాముగోరు తయారీ యంత్రం, దాని అంతర్గత లోహ భాగాలు అయినా, లేదా దాని బాహ్య ప్యాకేజింగ్ అయినా, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, కానీ వెలికితీత, తాకిడి నిరోధక లక్షణాలకు నిర్దిష్ట స్థాయి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. వాస్తవానికి, పని ప్రక్రియలో పరికరాలు, తరచుగా కూడా తరలించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, కదలిక కూడా దాని కంపనానికి దారితీసే ప్రధాన అంశం.
ఇక్కడ, మీరు తరలించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, మీరు పూర్తి చేయడానికి కచ్చితమైన మార్గాన్ని ఉపయోగించాలని మేము సూచించాలనుకుంటున్నాము. పై కంటెంట్ యాంటీ వైబ్రేషన్ చర్యల పరిచయం గురించిగోరు తయారీ యంత్రం, ఈ భాగస్వామ్యం ద్వారా, ఈ సమస్యను ఆచరణాత్మకంగా పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయపడగలదని ఆశిస్తున్నాను.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-24-2023